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Unsere Schweißerei besteht aus zwei räumlich getrennten Werkstätten (die Edelstahl- und die Normalstahl-Schweißabteilung). Es sind jeweils acht Schweiß-Arbeitsplätze vorhanden, die alle mit Präzisionsschweißtischen ausgestattet sind, so dass ein möglichst rationelles und effektives Schweißen möglich ist. Unsere geprüften Schweißspezialisten verarbeiten mit hoher Präzision alle gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. EDIS bietet folgende Fügeverfahren an: • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) • MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) • Orbitalschweißen • Punktschweißen • Hartlöten • Weichlöten

Das optimale Schweißverfahren für eine vorgegebene Aufgabe – wir arbeiten mit folgenden Schweißverfahren: WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Je nach Aufgabenstellung und Material wird das passende Schweißverfahren von uns ausgewählt.

Unsere Schweißfittings eliminieren ein Ausgasen und Auswaschen der Werkstoffe bei sehr guter Korrosionsbeständigkeit im Umgang mit Spezialgasen und Spezialchemikalien Fittings und Rohrleitungskomponenten eliminieren ein Ausgasen und Auswaschen der Werkstoffe bei sehr guter Korrosionsbeständigkeit im Umgang mit Spezialgasen und Spezialchemikalien. Alle Fittings und Rohrleitungskomponenten sind sowohl in zölligen als auch metrischen Größen erhältlich. Auf Wunsch werden die Fittings in elektropolierter Ausführung und verschiedenen Oberflächenrauheiten gefertigt. Unsere Schweißfittings werden gemäß dem ANSI Standard B16.11 hergestellt und getestet. Unsere Formteile gewährleisten eine gute Verschweißbarkeit mit allen auf dem Markt gängigen Rohrleitungskomponenten.

High quality, productive longitudinal seam welding calls for the utilisation of advanced, superior technology. This enables us to us to protect and expand our market position despite increasingly fierce competition. Our ELENA® longitudinal seam welders provide unsurpassed technology for welding of longitudinal metallic seams. Typ of material: Aluminium, Brass, Copper, Galvanized steel, Platium, Stainless steel, Steel:Sheet Metal thickness: min :0,15mm max: 10,00 mm Welding Process: MIG/MAG, Plasma, TIG, Plasma Keyhole :max. welding length: 0 - 500 mm, 2000 - 4100 mm

Neben unserer Kernkompetenz Rohrbiegen bieten wir unseren Kunden mit unserer Schweißerei eine Vielzahl an unterschiedlichsten Schweißverfahren für Rohrschweißarbeiten und Schweißkonstruktionen. Alle unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606 in den Schweißverfahren MAG- und WIG –Schweißen geprüft und schweißen auf höchstem Niveau. Zudem schweißen wir teilautomatisiert auf modernsten 6-Achs-WIG-Orbitalanlagen und MAG-Roboterschweißanlagen. Wir schweißen Stahl, Edelstahl und Aluminium in einem Durchmesserbereich von 6mm bis 300mm und einer Wandstärke von bis zu 5mm. Unsere Schweißerei ist nach ISO 3834-2, EN 15085 CL1 und DIN 2303 zertifiziert und erfüllt die qualitativen Anforderungen von vielen Branchen und Anwendungen, die einen geregelten Schweißprozess erfordern.

Die semi-automatische Vakuumverpackungsmaschine mit extralanger Schweißstation (max. Schweißlänge 1100 mm) evakuiert und verschweißt auf kleinstem Raum und ist so für flexible Produktionen besonders geeignet. Die extra breite Vakuumstation mit durchgehendem Schweißbalken ermöglicht das Vakuumieren von zwei einzelnen oder einem großen Produkt pro Zyklus. Ausgestattet mit dem atmosphärischem VSM® Vakuum-System evakuiert die VSM® 1205 Produkte schonend und gleichzeitig zuverlässig. Optionale Begasung für MAP-Verpackungen möglich. Anwendungsgebiete sind die Lebensmittelindustrie, wie Reifeverpackung großer Käselaibe oder Transportverpackungen für ganze Schinken, Reinraumverpackung für die pharmazeutische Industrie und Non-Food Produkte wie elektrotechnische Bauteile oder Textilien und vieles mehr. Die Energieeffiziente bi-aktive Impulsschweißung, auch geeignet für nasse Produkte, recyclebare Folie und reine PE Folie (Monomaterialien), Reifefolien, Aluminiumbeutel, Schrumpffolien u.v.m. max. Schweißlänge 1100 mm:L 1800 / B 500 / H 1650 mm

Ausgangslage Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Der QuellTech Laser Scanner Q6-C45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die über QuellTech-Software ausgewertet wird. Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert. Integration in::Prüffprozesse bei Maschienen und Anlagen in der Produktion

Die Schweißtechnologie von MX Prototyping bietet vielseitige Schweißverfahren, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wir können die Werkstoffe Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl verarbeiten und bieten eine umfassende Lösung für alle Schweißanforderungen. Unsere Schweißverfahren, darunter CMT-Roboterschweißen mit Dreh-/Kipp-Positionierer, MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Lichtbogenbolzenschweißen und Punktschweißen, sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten höchste Präzision und Effizienz. Unsere Schweißtechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Pleated Filter Cartridge Type: PPA Pleated PP-Membrane or nonwoven PP support nonwoven Hard cage Core + end caps made of 100 % polypropylene, meet requirements of FDA guidelines. Thermal welding processes seal all components No adhesives or extractable materials Version: DOE SOE 226 – O-Ring / Bayonet / Spear P7 SOE 222 – O-Ring / Flat P3 SOE 222 – O-Ring / Spear P8 Filter surface:0.4 – 0.6 m² Seal media:Buna, EPDM, Viton, Silicone Outside diameter / Inside Diameter:66 mm/27 mm Operating temperature:80° C Steam:121° C for 15 min. (20 cycles) Hot water:min. (0.2 barΔPmax.)

Side-seam bags are used for transportation and protection of light contents. Solid welding seams and easy confectioning turn the side-seam bags into an economically priced all-round solution. We look forward to your inquiry by mail or by phone: +49 (0)9181/2960-0! Side-seam bags:With excellent seam, seams for higher loads

Schweißen ist nicht gleich Schweißen, ein wesentlicher Qualitätsbeleg ist die Zulassung nach DIN-EN 15085-2. Unsere Kunden schätzen diese Kompetenz und übertragen uns Schweiß- und Prüfarbeiten bei hochwertigsten Bauteilen. Anforderungen mit Sicherheitsauflagen und Arbeit mit speziellen Materialien erfüllen wir, weil wir alle gängigen Schweißverfahren für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing beherrschen.

Sichere Verbindungen durch bewährte Technologie: - Widerstandsschweißen - Widerstandslöten, Hartlöten - Laserschweißen - Plasmaschweißen - Buckelschweißen - Rollnahtschweißen - Kompaktieren Um metallische Produkte dauerhaft miteinander zu verbinden, werden u. a. Techniken wie Widerstandsschweißen, Hartlöten, Warmverstemmen oder Laserschweißen angewandt. Wir haben unser Aufgabenfeld dahingehend erweitert, dass die Philosophie alle Prozesse unter einem Dach zu vereinen voran getrieben wird.

Für unsere Kunden machen wir uns stark: KINKELE stemmt Schweiß-, Stahlbau- und Blechkonstruktionen bis 50 Tonnen Stückgewicht, Tag für Tag. Unsere Schweißfachingenieure unterstützen Sie bei der normgerechten und kostengünstigen Realisierung Ihrer Projekte. Qualifizierung und Zertifizierung sind für uns nicht bloß Schlagworte, sondern gelebter Alltag. In unserer großzügigen Werkshalle garantieren Krananlagen und modernste Schweißroboter eine wirtschaftliche Fertigung einfacher und komplexer Baugruppen im Segment des Stahlbaus. Wir sorgen für ein spannungsarmes Glühen der Bauteile und bearbeiten das Material mit Sand- und Glasperlenstrahlen. Für ein glänzendes Finish legen sich unsere Experten im Bereich der Oberflächentechnik ins Zeug.

Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Metallkonstruktionen nach Zeichnung in Stahl, Edelstahl und Alu für individuelle Kundenansprüche. Von der Großteilfertigung von Stückgewichten bis zu 20 t bis zur Kleinteilfertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Zu unserem Kundenkreis zählen viele Unternehmen in Augsburg und Umgebung sowie im ganzen Bundesgebiet.

Mit unserer YAG-Laseranlage arbeiten wir hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des gepulsten Laserschweißen ist die sehr geringe Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger oxidfreier und optisch qualitativer Nahtqualität.

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Sie suchen einen Rauchabsaugbrenner der auch funktioniert? Kein Problem, wir können Ihnen mit dem Translas 7XE EXTRATOR einen leichten aber leistungsstarken Absaugbrenner bieten. Eine sehr schmale Gasdüse, Handgriff mit Kugelgelenk und die Ideale Gasabdeckung bei maximaler Absaugung sind nur einige Stichpunkte die diesen Brenner auszeichnen.

Schweißkonstruktionen aus Baustahl. Div. Schweißverfahren, u.a. WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Stahl, VA, Alu. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge, u.a. Pulverbeschichten.

RS-Metall ist Spezialist für Schweißbaugruppen aus Rohren und Blechen. Konstruktion, Laserzuschnitt, Biegen, Fräsen, Roboterschweißen, alles aus einer Hand

Auf modernst eingerichteten Schweißarbeitsplätzen können wir äußerst präzise und genaue Schweißkonstruktionen nach Ihren Vorgaben herstellen.

HOCHGENAUE SCHWEISSTECHNIK. Ob Baustähle, Feinkornbaustähle, Edelstahl oder Aluminium: Wir führen Schweißfügeprozesse bei komplexen Bauteilen und präzisen Rohrkonstruktionen, sowie stabilen Blech- und Flachmaterialkonstruktionen durch. Unsere geprüften Schweißer - zertifiziert nach DIN 287-1 - garantieren weitreichende Erfahrung in den Schweißverfahren MIG, MAG und WIG. 3D-Schweißtisch für geringen Rüstaufwand: Alle Schweißkonstruktionen werden auf einem 3D-Schweißtisch flexibel und mit geringem Rüstaufwand eingerichtet. Dadurch entfallen kostenaufwendige Schweißvorrichtungen.

Von A wie Absaughauben bis Z wie Zyklonabscheider! Wir stellen eine außerordentlich breite Palette an Produkten her. Neben unseren Standardprodukten aus dem Lüftungskanal- und Rohrbau, bieten wir auch jede Art von Sonderteilen an, entweder direkt nach Ihren Vorgaben oder mit Ihnen zusammen entwickelt. Wir fertigen Prototypen und Einzelstücke genauso wie mittlere und große Stückzahlen. • Ofenrohre • Geschweißte Rohre • Segmentbögen • Reduzierungen • Übergänge • T-Stücke • Abzweige • Hosenstücke • Wandfutter • Durchgangsfutter • uvm.

Der IRF-S ermöglicht eine sichere Erfassung und Absaugung von Rauch verschiedenster Anwendungsbereiche.

-starker Dauermagnet zur Befestigung am Werkstück -leicht austauschbarer wärmeunempfindlicher Nirosta-Spiegel -rechteckige Spiegelblätter aus rostfreiem Stahl, hochglanzvernickelt -Länge 500 mm Der Magnetschweißspiegel ist ein nützliches Werkzeug für alle Arten von Schweißarbeiten, da er es ermöglicht, das Schweißstück von allen Seiten zu betrachten. Er hat einen starken Dauermagneten, der eine Haftkraft von ca. 40Kp hat. Der wärmeunempfindliche Nirosta-Spiegel lässt sich leicht austauschen. Das Spiegelblatt besteht aus rostfreiem Stahl, das hochglanzvernickelt ist, und hat rechteckige Form. Länge des Magnetschweißspiegels ist 500mm. Die Spiegelabmessungen sind 80,0 x 70,0 x 1,0 mm und das Gewicht des Magnetschweißspiegels ist ca. 460 g.

Schweißbaugruppen aus Edelstahl in vakuumdichter u. geprüfter Ausführung, einschl. aller Dokumentation.

Herstellung von Versorgungssystemen

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

Schnelldorfer CORNERWELD seam welding machines have been designed to weld sheet metal plates in a 90° joint. The precision clamping system with inert gas coverage and advanced OEM control package precisely controls the welding sequence and weld parameters, resulting in the perfect weld for your corners. CORNERWELD applications include welded corners for food, medical equipment, HVAC drip pans, electrical enclosures, and laboratory furniture. Complex inward and outward flanges can be accommodated with custom made tooling pieces. A wide range of materials can be welded, including Stainless Steel, Carbon Steel and Aluminium. Complete welded parts do not require any costly grinding, polishing or blending thus greatly saving on manufacturing costs. Pneumatic safety clamping system :No need for post weld grinding and polishing welded sheet metal plates with a 90° joint:max. welding length: 300 mm or 500 mm

ROTAWELD is our platform to cover a wide range of applications requiring circumferential seam welding. The precision servomotor rotation axis combined with our advanced control system form the basis for the production of accurate and repeatable circumferential seam welds. Machine sizes, part holders, welding equipment, torch holders and any additional positional axes are designed specific to the customer and their products. Precision servo-motor rotation axis :rotary welding system weld program memory storage available :part holders

Die semi-automatische Vakuumverpackungsmaschine mit 2 Vakuumstationen überzeugt durch ihre flexible Einsatzmöglichkeit. Die zwei Vakuumstationen sind separat zu- und abschaltbar (max. Schweißlänge / Station 500 mm). Die Rollen-Füße ermöglichen einen einfachen Standortwechsel und die Saugdüsen passen sich automatisch unterschiedlichen Beutelbreiten an. Die optionale Doppelschweißung erhöht zudem die Sicherheit der Schweißung. Die flexible Handhabung zusammen mit der gewohnten Qualität und Leistungsstärke des VSM® Systems machen die VSM®1000-X zum idealen Partner beim Verpacken Ihrer Produkte. Anwendungen sind Verpackungen für Lebensmittel, wie Käse, Fleisch- und Wurstwaren, Reinraum- oder Transportverpackungen pharmazeutischer Produkte und Non-Food Produkte wie Elektro-Bauteile oder Textilien. Die Energieeffiziente bi-aktive Impulsschweißung, auch geeignet für nasse Produkte, recyclebare Folie und reine PE Folie (Monomaterialien), Reifefolien, Aluminiumbeutel, Schrumpffolien u.v.m. max. Schweißlänge 500 mm / Station:L 2110 / B 1150 / H 1615 mm